Метод «чулка» (санация полимерным рукавом) является одним из вариантов релайнинга, характеризующийся тем, что в трубу, подлежащую восстановлению, вводится гибкий композитный рукав, который после отверждения представляет собой новую трубу, полностью перенимающую все функции (в том числе и несущую функцию) старой.
На сегодняшний день наиболее перспективной является созданная в Германии в конце 90-х годов и усовершенствованная в дальнейшем технология санации методом «чулка», основанная на применение ультра-фиолетового излучения для отверждения полимерного рукава. Наиболее широкое применение данный метод нашел в санации канализации, а также водопропускных труб от 150 до 1500 мм.
Описание процесса санации
Можно выделить четыре основные стадии процесса реконструкции трубопровода методом «чулка»:
1. Подготовка трубопровода, включающая телеинспекцию трубопровода, изоляцию санируемого участка и при необходимости очистку, реализуемую обычно с помощью гидродинамической промывки.
2. Протяжка композитного рукава.
После укладки на дно трубы, подлежащей реконструкции, специальной защитной полиэтиленовой пленки выполняется протяжка полимерного рукава, который с обоих концов герметично закрывается специальными заглушками (пакерами), оснащенными патрубками для подвода воздуха.
3. Контролируемая калибровка (раздувка) рукава, обычно выполняемая с помощью компрессора.Гибкий стеклопластиковый рукав раздувается воздухом, после чего он принимает форму восстанавливаемого трубопровода, прилегая к его стенкам и образуя новую трубу внутри старой. Процесс контролируется оператором с помощью специальных камер, которыми оснащены УФ-излучатели.
4. Отверждение стеклопластикового рукава с помощью ультрафиолетового излучения.После выполнения калибровки УФ-излучатели, предварительно вставленные в рукав, протягиваются с одного конца в другой с заданной скоростью, контролируемой системой.
5. Контроль качества осуществляемый посредством телекамер, установленных на УФ-излучателях и демонтаж пакеров.После отверждения композитного рукава УФ-излучатель возвращается в исходное положение . В процессе его перемещения оператором производится контроль качества выполненных работ.
Так в кратчайшие сроки в старой трубе создается новая, отличающаяся сверхвысокой прочностью и надежностью. Гладкая и стойкая к истиранию внутренняя поверхность трубы в значительной степени функционально компенсирует небольшую потерю диаметра.
